Trang chủ > Kiến thức > Gia công cao su 37 câu hỏi, lắp ráp và gia công 22-28
Gia công cao su 37 câu hỏi, lắp ráp và gia công 22-28
2024-03-04

22. Tại sao chỉ định thứ tự quản lý?
Mục đích của thứ tự thành phần là nâng cao hiệu quả tinh chế và đảm bảo chất lượng cao su trộn. Nói chung, thứ tự cho ăn là: (1) Chất làm mềm cao su dẻo được thêm vào để dễ dàng trộn với chất hỗ trợ. (2) Thêm các loại thuốc nhỏ: oxit kẽm, axit stearic, máy gia tốc, chất chống oxy hóa, v.v., đây là những thành phần quan trọng của cao su, trước hết hãy thêm vào để có lợi cho sự phân tán đồng đều của chúng trong cao su. (3) Carbon đen hoặc các chất độn khác như đất sét, canxi cacbonat, v.v. (4) Chất làm mềm lỏng, làm cho vật liệu cao su mở rộng, làm cho carbon đen và cao su trộn dễ dàng. Nếu không theo thứ tự cho ăn này (ngoại trừ các yêu cầu đặc biệt của công thức), chất lượng hỗn hợp sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng.

23. Tại sao có một số loại keo thô và công dụng cho cùng một công thức
Với sự phát triển của nguyên liệu công nghiệp cao su, sự đa dạng của cao su tổng hợp ngày càng tăng, để cải thiện cao su và cải thiện tính chất vật lý và cơ học của cao su lưu hóa, cải thiện hiệu suất xử lý cao su, giảm chi phí sản phẩm cao su, thường là trong cùng một công thức sử dụng một số cao su thô.

24. Tại sao độ dẻo của cao su quá cao hoặc quá thấp?
Nguyên nhân chính của tình trạng này là tính dẻo không phù hợp của cao su dẻo; Thời gian trộn quá dài hoặc quá ngắn; Nhiệt độ hỗn hợp không phù hợp; và không trộn tốt với cao su; Thêm chất làm dẻo nhiều hơn hoặc ít hơn; Thêm carbon đen càng ít, nó tạo ra nhiều hoặc nhiều loại carbon đen sai. Khi cải tiến cần nắm bắt đúng độ dẻo của chất làm dẻo, kiểm soát thời gian và nhiệt độ trộn, và trộn đều với cao su cần thiết, với tác nhân nên cân chính xác và tăng cường kiểm tra.

25. Tại sao trọng lượng riêng của vật liệu trộn cao su quá lớn hoặc quá nhỏ?
Nguyên nhân là do cân nặng không chính xác, thiếu sót và phân phối không đúng cách của tác nhân phù hợp. Carbon đen, oxit kẽm, canxi cacbonat vượt quá số lượng quy định của keo thô, chất làm dẻo dầu và như vậy thấp hơn số lượng quy định, sẽ có trường hợp tỷ trọng cao su vượt quá quy định. Ngược lại, kết quả cũng ngược lại. Ngoài hỗn hợp keo, quá nhiều bột bắn tung tóe hoặc dính vào tường container (chẳng hạn như hộp thuốc nhỏ), thêm vật liệu không đổ sạch sẽ, sẽ dẫn đến trọng lượng riêng của vật liệu cao su quá lớn hoặc quá nhỏ, để cải thiện phương pháp là kiểm tra trọng lượng không thể nhầm lẫn, tăng cường hoạt động, Để ngăn chặn bột giật gân và chú ý đến tính đồng nhất của hỗn hợp cao su.

Tại sao độ cứng của các hợp chất hỗn hợp lại quá cao và quá thấp
Nguyên nhân chính gây ra độ cứng của vật liệu cao su là trọng lượng thuốc thử không chính xác, chẳng hạn như Chất lưu hóa , tăng cường, Máy gia tốc Trọng lượng cao hơn liều lượng công thức, dẫn đến độ cứng quá cao của cao su lưu hóa; Ngược lại, chẳng hạn như trọng lượng của cao su, chất làm dẻo lớn hơn liều lượng công thức hoặc chất tăng cường, chất lưu hóa, chất gia tốc nhỏ hơn liều lượng công thức, chắc chắn sẽ dẫn đến độ cứng thấp của vật liệu cao su lưu hóa. Các biện pháp cải thiện cũng giống như khắc phục các yếu tố biến động nhựa. Ngoài ra, việc bổ sung lưu huỳnh, chẳng hạn như tác động không đồng đều, cũng có thể gây ra biến động độ cứng (quá lớn hoặc quá nhỏ cục bộ).

27. Tại sao lưu hóa cao su bắt đầu chậm?
Lý do chính khiến quá trình lưu hóa cao su bắt đầu chậm là trọng lượng của máy gia tốc nhỏ hơn số lượng quy định hoặc việc bổ sung oxit kẽm hoặc axit stearic bị bỏ qua khi trộn; Thứ hai, các loại carbon đen là không đúng, đôi khi cũng dẫn đến sự chậm trễ trong tốc độ lưu hóa cao su. Biện pháp cải tiến có tăng cường kiểm tra ba lần, cân chính xác vật liệu......

28. Tại sao cao su sẽ sản xuất không đủ lưu hóa?
Nguyên nhân chính của việc lưu hóa cao su không đủ là thiếu sót hoặc phối hợp không đầy đủ của máy gia tốc, chất lưu hóa, kẽm oxit, v.v. Nhưng hoạt động trộn không đúng cách và bột bay quá nhiều cũng có thể dẫn đến lưu hóa cao su không đủ. Các biện pháp cải tiến là: ngoài việc cân chính xác, tăng cường kiểm tra ba lần, không rò rỉ hoặc sai thành phần, nhưng cũng nên tăng cường hoạt động của quá trình trộn để ngăn chặn sự trôi dạt của bột với số lượng lớn.

Điều tra
Công ty TNHH Hóa chất Hà Nam Xuannuo

+8613526552024

+86-371-55255119

+86-371-55255119

Số 91 đường sân bay quận Jinshui, Trịnh Châu, Hà Nam, Trung Quốc

Phản hồi nhanh

Copyright © 2024 Công ty TNHH Hóa chất Hà Nam Xuannuo All rights reserved