15. Tác động của khả năng chịu tải đối với chất lượng trộn và đúc cao su là gì?
Khả năng tải đề cập đến khả năng trộn thực tế của lò luyện kim, thường chỉ chiếm 50-60% tổng công suất buồng trộn của lò luyện kim. Nếu công suất quá lớn, không có đủ khoảng trống khi trộn, không thể khuấy đủ, dẫn đến trộn không đều; Nhiệt độ tăng, dễ gây ra sự tự lưu hóa cao su; Nó cũng có thể gây ra quá tải động cơ. Công suất quá nhỏ, không có đủ lực cản ma sát giữa các rôto, vòng quay rỗng, cũng gây ra hỗn hợp không đồng đều, do đó ảnh hưởng đến chất lượng của cao su hỗn hợp, đồng thời cũng làm giảm tỷ lệ sử dụng thiết bị.

16. Tại sao phải thêm chất lỏng làm mềm cuối cùng khi trộn cao su?
Khi trộn cao su, nếu chất làm mềm lỏng được thêm vào đầu tiên, nó sẽ làm cho keo thô mở rộng quá mức, ảnh hưởng đến ma sát cơ học giữa các phân tử cao su và chất độn, làm giảm tốc độ trộn cao su, nó cũng sẽ gây ra sự phân tán không đồng đều của bột và thậm chí kết tụ. Do đó, chất làm mềm chất lỏng thường được thêm vào cuối cùng khi trộn.

17. Tại sao vị trí dài của các hợp chất cao su sẽ "tự lưu hóa"?
Lý do chính của hỗn hợp cao su "tự lưu hóa" là: (1) quá nhiều chất lưu hóa và máy gia tốc; (2) tải cao su công suất lớn, nhiệt độ của máy lọc quá cao và làm mát màng không đủ; (3) hoặc thêm lưu huỳnh quá sớm, phân tán hóa chất không đồng đều, dẫn đến sự tập trung cục bộ của máy gia tốc và lưu huỳnh; d) Dừng xe không đúng, tức là nhiệt độ chỗ đậu xe quá cao, không khí không lưu thông.

18. Tại sao sẽ có áp suất gió nhất định khi trộn cao su trong máy làm keo?
Mixer Mixer Mixer Phòng trộn, ngoài keo thô và hóa chất, có một phần đáng kể của khoảng cách tồn tại, nếu áp suất không đủ, keo thô và hóa chất không được giữ đủ ma sát, dẫn đến trộn không đồng đều; Và tăng áp lực, cao su sẽ bị ma sát mạnh mẽ kẹp lên xuống trái phải, làm cho keo sống và phụ trợ nhanh chóng trộn đều.

19. Tại sao mở hai con lăn của máy lọc để có tỷ lệ tốc độ nhất định
Mục đích của tỷ lệ tốc độ thiết kế của máy trộn mở là để tăng cường tác dụng cắt trên vật liệu cao su, tạo ra ma sát cơ học và phá vỡ chuỗi phân tử, thúc đẩy sự phân tán của các phụ trợ. Ngoài ra, con lăn phía trước chậm hơn, cũng tốt cho hoạt động, tốt cho sản xuất an toàn.

Tại sao cơ hội tinh chế tạo ra hiện tượng Thallium
Nguyên nhân gây ra cái chết của thallium trong máy tinh chế nói chung có ba khía cạnh: (1) bản thân thiết bị có vấn đề, chẳng hạn như: rò rỉ trên cùng của vành đai, v.v., (2) không đủ áp suất gió; (3) hoạt động không đúng cách, chẳng hạn như không chú ý đến đỉnh bu lông và tường buồng tinh chế khi thêm chất làm mềm thường sẽ dính keo, chẳng hạn như làm sạch không kịp thời, Theo thời gian, nó sẽ có tác động.

21. Tại sao màng hỗn hợp áp suất phân tán
Do khuấy không cẩn thận, áp lực thường tiêu tan, gây ra nhiều nguyên nhân, chủ yếu là: (1) vi phạm quy định của quy trình ném hoặc ném quá nhanh; (2) Nhiệt độ buồng trộn vượt quá đáy trộn; c) Quá nhiều công thức bổ sung đều có thể. Cao su có thể bị ép lỏng do pha trộn kém. Vật liệu cao su nên được thêm vào cùng một số cao su như cao su dẻo hoặc cao su mẹ, ép lại với nhau để xả, sau đó xử lý kỹ thuật.