Tại sao các tính chất vật lý và cơ học của các hợp chất không phù hợp?
Trọng lượng phân phối không được phép, chủ yếu là sự thiếu sót và không phù hợp của chất bổ sung, chất lưu hóa và chất tăng tốc, sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính chất vật lý và cơ học của vật liệu keo sau khi lưu hóa. Thứ hai, chẳng hạn như thời gian trộn quá dài, thứ tự cho ăn không hợp lý, trộn không đều, v.v., cũng sẽ gây ra hiệu suất vật lý và cơ học không đạt tiêu chuẩn sau khi lưu hóa cao su. Biện pháp một là phải tăng cường công tác tinh tế hóa, thực hiện chế độ kiểm tra ba lần, phòng ngừa thiếu hụt tài liệu.

30. Tại sao cao su cháy
Có một số nguyên nhân gây cháy cao su: thiết kế công thức không hợp lý, chẳng hạn như quá nhiều chất lưu hóa, máy gia tốc; Lượng keo quá lớn, thao tác luyện keo không đúng.

31. Làm thế nào để ngăn chặn cháy cao su
Ngăn ngừa bỏng được thực hiện chủ yếu dựa trên nguyên nhân của nó.
(1) ngăn ngừa cháy, chẳng hạn như kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ trộn, đặc biệt là nhiệt độ lưu huỳnh, cải thiện điều kiện làm mát, cho ăn theo thứ tự quy trình, tăng cường quản lý cao su, v.v.
(2) Điều chỉnh hệ thống lưu hóa trong công thức, thêm chất chống cháy đúng cách. 32.

32. Tại sao chúng ta nên thêm 1-1,5% axit stearic hoặc dầu để xử lý cao su bị cháy nặng?
Đối với mức độ chung của cao su không có tiêu cự, trong máy trộn mở, đường mòn mỏng (khoảng cách cuộn 1-1,5mm, nhiệt độ cuộn dưới 45 ℃) 4-6 lần, đỗ xe trong 24 giờ, trộn thành vật liệu tốt để sử dụng. Lượng hỗn hợp nên được kiểm soát dưới 20%.

33. Tại sao đặt cao su trên tấm sắt?
Nhựa, cao su hỗn hợp rất mềm, nếu đặt trên mặt đất, sỏi, bùn, dăm gỗ và các mảnh vụn khác dễ dàng dính vào cao su, không dễ phát hiện, chất lượng sản phẩm sau khi trộn sẽ giảm nghiêm trọng, đặc biệt là đối với một số sản phẩm mỏng hơn nguy hiểm hơn, nếu các mảnh vụn kim loại trộn vào hỗn hợp, sẽ gây ra tai nạn máy móc và thiết bị. Do đó, cao su phải được lưu trữ trong một tấm sắt đặc biệt, được lưu trữ tại một vị trí được chỉ định.

34. Tại sao độ dẻo của hỗn hợp cao su đôi khi thay đổi rất nhiều?
Sự thay đổi trong tính dẻo của hỗn hợp, các yếu tố ảnh hưởng đến tính dẻo của hỗn hợp chủ yếu là: (1) lấy mẫu cao su dẻo không đồng đều; (2) Áp suất cao su dẻo hỗn hợp là không phù hợp; (3) Số lượng chất làm mềm không chính xác; (4) Thay đổi đối với nguyên liệu thô, đặc biệt là đối với cao su thô và carbon đen, biện pháp chính để giải quyết các vấn đề trên là thực hiện nghiêm túc các quy trình quy trình, luôn chú ý đến thông báo thay đổi kỹ thuật đối với nguyên liệu thô.

35. Tại sao cao su hỗn hợp mỏng sau khi được thải ra khỏi máy tinh chế?
Nhiệt độ cao su được thải ra bởi máy luyện keo thường trên 125 ℃, nhiệt độ lưu huỳnh nên dưới 100 ℃, để nhanh chóng giảm nhiệt độ cao su, vì vậy cần phải lật cao su nhiều lần, sau đó thêm lưu huỳnh và thêm hoạt động gia tốc.

36. Cần chú ý gì trong quá trình sử dụng cao su lưu huỳnh không hòa tan?
Lưu huỳnh không hòa tan không ổn định và thường có thể được chuyển đổi thành lưu huỳnh hòa tan. Quá trình chuyển đổi chậm hơn ở nhiệt độ phòng, nhưng tăng tốc khi nhiệt độ tăng lên, và ở nhiệt độ trên 110 ° C, quá trình chuyển đổi có thể được chuyển đổi thành lưu huỳnh thông thường trong vòng 10-20 phút. Do đó, loại lưu huỳnh này nên được xử lý ở nhiệt độ thấp nhất có thể. Do đó, lưu huỳnh này nên được lưu trữ ở nhiệt độ thấp nhất có thể. Chúng ta cũng nên cẩn thận để giữ nhiệt độ thấp (dưới 100 ° C) trong quá trình pha chế để ngăn nó chuyển thành lưu huỳnh thông thường. Lưu huỳnh không hòa tan thường khó phân tán đồng đều do tính không hòa tan của nó trong cao su, và điều này cũng cần được chú ý trong quá trình này. Lưu huỳnh không hòa tan chỉ được sử dụng để thay thế lưu huỳnh hòa tan nói chung, không thay đổi quá trình lưu hóa và tính chất của cao su lưu hóa. Do đó, không có ý nghĩa gì khi sử dụng nó nếu nhiệt độ quá cao hoặc được lưu trữ ở nhiệt độ cao hơn trong một thời gian dài.

37. Tại sao natri oleate được sử dụng trong thiết bị làm mát phim nên được tái chế
Natri oleate, chất cô lập được sử dụng trong bể nước lạnh của đơn vị làm mát màng, không hoạt động như một màng làm mát, vì màng xuống từ máy ép liên tục giữ nhiệt trong natri oleate, khiến nhiệt độ của nó tăng nhanh. Để giảm nhiệt độ của nó, cần phải làm mát tuần hoàn, chỉ sau đó hiệu quả làm mát và cách ly của các đơn vị làm mát màng có thể được sử dụng hiệu quả hơn.

38. Đối với thiết bị làm mát màng, tại sao răng lăn cơ học tốt hơn răng lăn điện?
Thiết bị làm mát màng đã thử con lăn điện ngay từ đầu, cấu trúc phức tạp, bảo trì khó khăn, cao su ở lưỡi dao dễ bị lưu hóa sớm, không an toàn, sau đó thay đổi thành con lăn cơ khí, bảo trì thuận tiện, đảm bảo chất lượng sản phẩm và sản xuất an toàn.