8. Làm thế nào các tính chất cấu trúc của carbon đen ảnh hưởng đến tính chất của các hợp chất cao su
Carbon đen được tạo ra bởi sự phân hủy nhiệt của hydrocarbon. Khi nguyên liệu thô là khí tự nhiên (thành phần của nó bị chi phối bởi hydrocacbon lipid), vòng sáu thành viên của carbon được hình thành; Khi nguyên liệu thô là dầu nặng (với hàm lượng hydrocarbon thơm cao), vòng sáu thành viên của carbon đã được chứa và nó được khử hydro và ngưng tụ hơn nữa để tạo thành các hợp chất thơm đa vòng, do đó cấu trúc lưới lục giác tạo ra các nguyên tử carbon ở mức chồng chéo 3-5 trở thành tinh thể.

9. Tại sao carbon đen ảnh hưởng đến tính chất lão hóa của các hợp chất cao su
Cấu trúc Carbon đen Ảnh hưởng đến thời gian cháy cao su: thời gian cháy cấu trúc ngắn; Kích thước hạt carbon đen càng nhỏ, thời gian cháy càng ngắn. Ảnh hưởng của tính chất bề mặt của các hạt cacbon đen đối với hiệu ứng cacbon hóa: chủ yếu đề cập đến hàm lượng oxy cao, giá trị PH thấp, tính axit mạnh trên bề mặt cacbon đen, chẳng hạn như màu đen máng, thời gian cacbon hóa dài hơn. Tác động của việc sử dụng cacbon đen đối với thời gian cacbon hóa: Việc sử dụng cacbon đen có thể rút ngắn đáng kể thời gian cacbon hóa, là xu hướng tăng khối lượng sản xuất của cacbon đen kết hợp với cao su để thúc đẩy cacbon hóa hơn. Carbon đen trong các hệ thống lưu hóa khác nhau có ảnh hưởng khác nhau đối với thời gian cháy của cao su.

10. Một pha trộn là gì và hai pha trộn là gì?
Một pha trộn là theo yêu cầu của quy trình công nghệ, cao su dẻo và các chất kết hợp khác nhau (đối với một số chất không dễ phân tán hoặc một lượng nhỏ có thể được làm sẵn thành masterbatch) được thêm vào từng người một, đó là, trong máy tinh chế cao su masterbatch được trộn, sau đó trong máy ép màng để thêm lưu huỳnh hoặc các chất lưu hóa khác không phù hợp để thêm vào máy tinh chế và một số chất gia tốc siêu.

11. Tại sao bộ phim nên được làm mát trước khi lưu trữ?
Bộ phim được cắt từ máy ép có nhiệt độ cao, và nếu nó không được làm mát ngay lập tức, nó rất dễ dàng để tạo ra lưu hóa sớm, và nó cũng dính vào keo, gây rắc rối cho quy trình tiếp theo.

Tại sao phải kiểm soát nhiệt độ lưu huỳnh dưới 100 ℃?
Điều này là do lưu huỳnh và máy gia tốc được thêm vào hỗn hợp cao su, nếu nhiệt độ vượt quá 100 ° C, có thể dễ dàng gây ra sự lưu hóa sớm của cao su (tức là thiêu đốt). Ngoài ra, ở nhiệt độ cao, lưu huỳnh hòa tan trong cao su và sau khi làm mát, nó ngưng tụ trên bề mặt cao su, dẫn đến sương giá và có thể gây ra sự phân tán không đồng đều của lưu huỳnh.

13. Tại sao màng hỗn hợp phải dừng lại một thời gian trước khi sử dụng?
Lưu trữ màng trộn cao su sau khi làm mát có bốn mục đích: (1) khôi phục lại sự mệt mỏi của vật liệu cao su và thư giãn căng thẳng cơ học khi trộn; (2) Giảm sự co lại của vật liệu cao su; (3) làm cho các đại lý phù hợp liên tục khuếch tán trong quá trình đỗ xe, thúc đẩy tính đồng nhất của sự phân tán; (4) do đó làm cho cao su giữa cao su và carbon đen tiếp tục tạo ra cao su liên kết, cải thiện hiệu quả tăng cường.

14. Tại sao phải thực hiện nghiêm ngặt thứ tự quản lý và thời gian áp lực?
Thứ tự liều lượng và thời gian áp lực là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng hỗn hợp. Liều lượng phân đoạn có thể cải thiện hiệu quả trộn và tăng tính đồng nhất của chúng, trong khi thứ tự liều lượng của một số hóa chất có các quy định cụ thể, do đó cần phải thực hiện nghiêm túc liều lượng phân đoạn. Thời gian điều áp quá ngắn, cao su và hóa chất không thể chà xát và kẹp đầy đủ, dẫn đến hỗn hợp không đồng đều; Như thời gian điều áp quá dài, làm cho nhiệt độ phòng trộn quá cao, ảnh hưởng đến chất lượng, cũng làm giảm hiệu quả. Do đó, thời gian điều áp phải được thực hiện nghiêm ngặt.