Điều trị bỏng cao su
(a) Xử lý cao su cháy:
(1) Đối với mức độ bỏng nhẹ:
Đặt cao su vào máy trộn mở để cán loại lỗ mỏng, khoảng cách cuộn lúc đầu có thể hơi quá lớn, sau đó điều chỉnh khoảng cách cuộn đến 0,5~1,5 mm. Thêm 1~3 phần axit stearic cùng một lúc. Tại thời điểm này, nhiệt độ của con lăn nên được kiểm soát dưới 45 ℃, lượng keo nạp nhỏ hơn. Đối với 1/2 lượng keo trộn và sản xuất thông thường, quá trình hoạt động có thể được cán trực tiếp bằng cách sử dụng kênh dưới đĩa, màng không cần phải cuộn, mỗi 5 lần đi qua một đường mỏng, đối với keo cháy nhẹ, bằng một hoặc hai hoặc ba đường mỏng. Sau 24 giờ đậu xe, có thể trộn vào cao su thông thường để sử dụng.

(2) Đối với mức độ cháy hơi nặng:
Tại thời điểm này trong cao su có một số lượng nhỏ các hạt cao su nấu chín, nhưng diện tích không lớn, các hạt cao su nhỏ hơn, màng có thể được cán trên máy trộn mở, nhiệt độ cán và khoảng cách cán giống như các hoạt động trên. Thêm chất làm dẻo Pentachlorothiophene Kẽm muối 2 phần a 3 phần trong cán lỗ mỏng, cán trong 5 phút, sau đó thêm chất làm mềm. Cao su màu sáng hoặc màu, có thể thêm một lượng nhỏ nhựa thông hoặc terpene; Cao su đen có thể được trộn với nhựa thông. Làm mềm vật liệu cao su, thêm khoảng 5 đến 10 phần để trộn đều. Mỏng hơn sau phần tiếp theo. Loại cao su này có thể được trộn vào cao su sử dụng bình thường để áp dụng, nhưng lượng trộn không nên quá nhiều. Nó có thể gấp khoảng 5-10 lần so với cao su thông thường.

(3) Mức độ nóng nghiêm trọng hơn:
Cao su tổng hợp như NBR. Cơn buồn ngủ đang nóng dần và NBR đang trở nên cứng hơn. Dễ cháy khi trộn Đặc biệt là khi có nhiều chất độn hơn. Tại thời điểm này, cao su có thể được đốt cháy để lăn vào một máy lọc mở, mỏng hơn thông qua các điều kiện như đã đề cập ở trên, nhưng không chỉ để thêm muối kẽm pentaclorothinol làm dẻo, mà còn để thêm chất kích hoạt 420. Thông thường, 2 phần muối kẽm pentaclorothinophen và khoảng 1 phần chất kích hoạt 420 được thêm vào. Tên hóa học của chất kích hoạt 420 là 2,2-disulfobis (tert-butyl-p-methenol), là một chất kích hoạt thường được sử dụng trong sản xuất cao su tái chế. Muối kẽm pentaclorothinophen được thêm vào để lăn trong 2 đến 3 phút, sau đó thêm chất kích hoạt 420 để lăn trong 3 phút, sau đó pha loãng, thêm chất làm mềm chất lỏng colmarone, hoặc nhựa thông. Hoặc dibutyl phthalate (đối với cao su butyl). Keo tiêu đã được làm dẻo và làm mềm có thể được trộn vào keo sản xuất được sử dụng bình thường. Để đảm bảo chất lượng không bị ảnh hưởng, lượng bổ sung không nên quá nhiều, nói chung bạn có thể thêm khoảng 5 phần keo trên.

(ii) Ngăn ngừa cháy trong quá trình sản xuất:
Các biện pháp sau đây nên được thực hiện trong quá trình sản xuất để ngăn chặn cháy:
1. Nguyên liệu thô nên được cân chính xác, đặc biệt là số lượng máy gia tốc và chất lưu hóa nên được cân chính xác. Tránh trục trặc quy mô hoặc cân sai. Các máy gia tốc khác nhau nên được xác định rõ ràng và không nhầm lẫn. 2. Hóa chất nên được thêm vào khi khuấy.
2. Khi khuấy, hóa chất được thêm vào theo thứ tự chính xác, thông thường thứ tự khuấy và thêm vật liệu như sau:
Cao su thô, kẽm clorua, axit stearic, chất chống oxy hóa, chất tăng cường và chất làm mềm dầu được thêm vào lần lượt, lưu huỳnh, chất gia tốc, dưới tấm cao su.
Không cuộn ở nhiệt độ cao hơn, thêm vào theo thứ tự ngược lại, thêm máy gia tốc ở giai đoạn cuối, vì vậy nó an toàn hơn.
3. Khi thêm máy gia tốc và chất lưu hóa, nó nên được thêm vào trong một số lô, mỗi lô nên được thêm vào với số lượng nhỏ hơn và nên được phân phối đều. Tránh tập trung vào khu vực địa phương, gây bỏng
4. Nhiệt độ của con lăn nên được kiểm soát chặt chẽ, hoặc nhiệt độ của buồng tinh chế. Tăng cường lưu thông nước làm mát, tăng tốc độ làm mát. Sử dụng nước giếng sâu có nhiệt độ thấp hơn để làm mát, hiệu quả tốt hơn đồng thời cũng nên được lưu trữ ở nơi đặt vật liệu cao su có nhiệt độ thấp hơn, không đến gần dòng nhiệt ấm hoặc tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trời.